Типовая технологическая карта на производство гидроизоляционных работ с применением гидроизоляционной пасты.

Без рубрики

1.  Область применения

         Типовая технологическая карта (далее по тексту — ТТК) на производство гидроизоляционных работ с применением гидроизоляционной пасты  разработана в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-108-2001 (ГОСТ 30693-2000).

Гидроизоляционная паста — новый продукт, прошедший успешные испытания, как в лабораторных условиях, так и на реальных объектах. Паста является универсальным продуктом, который подходит для гидроизоляции любых поверхностей, прекрасно наноситься на битум и битумосодержащие материалы, рулонные гидроизоляционные материалы всех марок, штукатурку, кирпичную кладку, асбоцемент, бетон, древесину, металл и прочие основы.

Условия и особенности производства работ:

— гидроизоляционная паста применяют при температуре окружающей среды от +5 до +35оС и относительной влажности воздуха от 60 до 80%;

— не допускается выполнять гидроизоляцию во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10м/сек;

— при выполнении работ по устройству гидроизоляционной пасты запрещается применять составы разных производителей;

— освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.046 и составлять не менее 50лк.

В состав работ, рассматриваемых операций настоящей ТТК, входят:

— подготовка поверхности;

— основные работы (нанесение основных слоев гидроизоляционной пасты, устройство оклеечной изоляции из слоя стеклоткани);

— вспомогательные  работы.

— испытание на водонепроницаемость;

— заключительные работы;

Работы по устройству отделочно-защитных покрытий поверх гидроизоляционной пасты, установке и разборке средств подмащивания настоящей ТТК не рассматриваются.

ТТК предусматривает выполнение работ по гидроизоляции кровли в одну-две смены, при соблюдении требований ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ, ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ, ДБН В.1.1-7-2002.

Режим труда в ТТК принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четко распределения обязанностей между рабочими звеньями с учетом разделения труда и максимального совмещения операций, применения усовершенствованного инструмента, приспособлений и инвентаря.

  1. Характеристики основных применяемых материалов.

Настоящей ТТК предусмотрено применение для устройства мастичных кровель зданий и сооружений современной гидроизоляционной полимерной пасты, производимой предприятием.

Технические характеристики гидроизоляционной пасты приведены .

         При нанесении на поверхность и после полного высыхания образуется упруго-пластичная мембрана, которая имеет высокую водонепроницаемость, стойкость к замораживанию и оттаиванию, сопротивляемость против трещин, отличное сцепление на трудных поверхностях. Отличается высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию УФ облучения, масло-, солестойкостью. Имеет хорошую эластичность.

Применение пасты в строительстве и промышленности не требует сложных приемов нанесения на поверхность. Паста прекрасно наносится на штукатурку, кирпичную кладку, асбоцемент, бетон, древесину, металл и прочие основы.

Паста отличается высокой стойкостью к агрессивным средам (соляная кислота, серная кислота, натрий едкий). В ходе испытаний на всех образцах  гидроизоляционной пелены, образованной пастой изменений физических размеров, нарушения целостности, эластичности, расслоения, изменения цветности материала не обнаружено.

В соответствии с п.4.3 ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» при испытании образцов материала  гидроизоляционной пасты относятся к группе материалов среднего возгорания.

Работы с использованием гидроизоляционной пасты производить при температуре наружного воздуха не ниже +7 оС и влажности наружного воздуха не выше 50%. Не производить работы при выпадении осадков и не менее чем за 6 часов до выпадения росы  Хранение и транспортирование гидроизоляционной пасты при отрицательной температуре НЕ допустимо. При хранении исключить попадение прямых солнечных лучей.

Долговечность трехслойного покрытия на кровле составляет не менее 15 лет.   

Нанесение пасты производят тонким слоем за 3-5 раз при температуре не ниже +5ºС.

Расход пасты на 1м2 покрытия составляет 1,5-2,5 кг.

Срок хранения пасты – 12 месяцев.

         Материал производится и широко применяется с 2002 года.

  1. Организация и технология производства работ

Производство гидроизоляционных работ с применением  гидроизоляционной пасты выполняют в соответствии с требованиями    ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ,    ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ,         ДБН В.1.1-7-2002 и настоящей ТТК.

К устройству мастичной кровли с применением гидроизоляционной пасты приступают после полного завершения предшествующих строительно-монтажных работ на покрытии и выполнении следующих мероприятий:

 — выполнение обследования основания под гидроизоляцию и принятие его по акту освидетельствования скрытых работ;

— очистка строительной площадки от мусора и остатков строительных материалов;

— устройство освещения рабочих мест на период работы в темное время суток;

— обеспечение объекта необходимыми материалами;

— подготовки оборудования, инструмента и приспособлений;

— проверки прочности несущих конструкций покрытия, прочности основания, правильности разбивки поверхности кровли на технологические площадки (захватки);

— закрытия проемов настилом, устройства временного ограждения по всему периметру площади нанесения гидроизоляционной пасты;

— осуществление входного контроля качества материалов;

— обеспечение звена рабочих необходимыми для работы средствами индивидуальной защиты;

— установки на покрытии зданий комплекта противопожарных средств.

Руководителей, специалистов, служащих и рабочих ознакомить с технологией выполнения работ, данной типовой технологической картой, провести инструктаж рабочих под роспись в журнале  по технике безопасности и пожаробезопасности.

Перед началом работ производитель работ должен оформить наряд-допуск на выполнение работ (при необходимости), проверить исправность оборудования, инструмента и защитных средств, ознакомить рабочих с условиями производства работ, принятыми мерами безопасности, границами участка работ.

Гидроизоляцию поверхностей ведут последовательно по захваткам (делянкам), определенным в привязке технологической карты к объекту.

Количество рабочих или звеньев, выполняющих отдельные операции, подбирается с таким расчетом, чтобы время выполнения этих операций было примерно одинаковым с учетом технологических перерывов для сушки ранее нанесенных слоев.

Требования к бетонной поверхности:

— поверхность необходимо очистить от строительного мусора, грязи и пыли, нефтепродуктов, плитки, краски;

— на поверхности необходимо удалить неровности в виде наплывов и острых частиц бетонного заполнителя, а также должна быть удалена (смыта) малопрочная пленка цементного молока;

— трещины и швы заделать цементным раствором с добавлением  гидроизоляционной пасты в количестве 10% от массы готового раствора;

— в местах примыкания поверхности к парапету, стенам кровельных строений необходимо выполнить галтель из цементного раствора;

— поверхность должна оставаться сухой не менее 48 часов до начала устройства мастичного ковра.

Для подъема материалов при устройстве мастичной кровли используют ранее установленные ручные лебедки. Стеклоткань необходимо подавать в рулонах, а гидроизоляционную пасту в герметичной заводской упаковке – ведрах.

          Приготовление грунтового раствора:

          Гидроизоляционную пасту смешать с водой в следующей пропорции:  1 часть гидроизоляционной пасты на 7 частей воды по массе. Смешивать вручную или с помощью низкооборотной дрели. Перед использованием раствор перемешать. Допускается повторное добавление воды. Расход грунтовки составляет 0,6 кг/м2. Грунтовый раствор наносится в два и более слоев.

          В местах возможной деформации поверхности – внутренние и наружные щели, переход поверхности с горизонта на вертикаль, трещины и т.п., необходимо армировать стеклотканью или другим армирующим материалом с плотностью не менее 100 г/м2. Для этого стеклоткань приклеивается на первый слой пасты, до его высыхания и прикатывается валиком.

          Нанесение основных слоев производится кистью, валиком или пульверизатором. Для достижения нужного результата необходимо нанести 3-4 тонких слоя. Нанесение нового слоя должно производится на уже сухой предыдущий слой. Время высыхания одного слоя составляет от одного до 24 часов, в зависимости от условий окружающей среды. 

Внимание! Поверхность перед нанесением грунтового раствора и гидроизоляционной пасты должна быть сухая, а температура воздуха не ниже  +5ºС.

Ремонт кровельного ковра, покрытого рулонными материалами

 или мастиками.

          Подготовка поверхности осуществляется в несколько этапов:

1) Снятие поврежденных участков старого кровельного ковра;

2) Очистка поверхности от пыли, грязи и производственного мусора;

3) Подготовка и выравнивание поверхности кровли стяжкой цементного раствора. Обустройство необходимого уклона для стока воды с кровли стяжкой цементного раствора;

4) Огрунтовка стяжки.

           Приготовление грунтового раствора происходит смешиванием гидроизоляционной пасты с водой в следующей пропорции: 1 часть гидроизоляционной пасты на 7 частей воды по массе. Смешивать вручную или с помощью низкооборотной дрели. Перед использованием раствор перемешать. Допускается повторное добавление воды. Расход грунтового раствора составляет 0,6 кг/м2.

          На подготовленную поверхность наносится первый слой гидроизоляционной пасты.  Технологией устройства кровли предусмотрено устройство подложки из стеклоткани с плотностью не менее 125 г/м2. Стеклоткань укладывается на поверхность кровли после нанесения первого слоя пасты, до его высыхания и прикатывается валиком. Последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущего слоя. Слои должны наноситься сплошными и равномерными слоями, без пропусков и наплывов.

Внимание! Поверхность перед нанесением грунтового раствора и гидроизоляционной пасты должна быть сухая, а температура воздуха не ниже  5ºС.

Гидроизоляция температурных швов, имеющих свойства изменять ширину, стыков, сопряжений и примыканий на поверхности плоских кровель.

  1. По всей длине швов, стыков, сопряжений и примыканий на поверхности плоских кровель необходимо очистить поверхность щеткой от пыли, грязи и производственного мусора.
  2. Перед нанесением основных слоев поверхность необходимо огрунтовать.
  3.  Технологией предусматривается устройство «слоя скольжения» из

вспененного полиуретана, который укладывается на трещины и швы. После чего наносится первый основной слой пасты.

  • Вся поверхность армируются стеклотканью или другим армирующим материалом с плотностью не менее 125 г/м2. Стеклоткань укладывается на поверхность кровли после нанесения первого слоя пасты, до его высыхания и прикатывается валиком.
  • Нанесение основных слоев производится кистью, валиком или пульверизатором по всей поверхности. Для достижения нужного результата необходимо нанести 3-4 тонких слоя. Нанесение нового слоя должно производится на уже сухой предыдущий слой. Слои должны наноситься сплошными и равномерными слоями, без пропусков и наплывов. Время высыхания одного слоя составляет от одного до 24 часов, в зависимости от условий окружающей среды.
  •  Огрунтовочный слой пастой;
  • «Слой скольжения» из вспененного полиуретана;
  • Стеклоткань, нанесенная на 1-й слой гидроизоляционной пасты;
  • Основные слой гидроизоляционной пасты.

         Устройство мастичного кровельного ковра выполняют последовательно на заранее размеченных площадях (захватках). Разбивку на захватки следует предусмотреть таким образом, чтобы обеспечить перемещение материалов и рабочих без повреждения нанесенного и наносимого кровельного мастичного слоя.

         Работы следует начинать с участков наиболее удаленных от места складирования и подачи материалов.

         Нанесение основных слоев производится кистью, валиком или пульверизатором по всей поверхности. Для достижения нужного результата необходимо нанести 3-4 тонких слоя. Нанесение нового слоя производится на уже сухой предыдущий. Материал наноситься сплошными и равномерными слоями, без пропусков и наплывов. Время полимеризации одного слоя составляет от одного до 24 часов, в зависимости от условий окружающей среды.

Невысохшая  гидроизоляционная паста не является водонепроницаемой.

            Операционная карта на производство гидроизоляционных работ  с применением гидроизоляционной пасты  приведена в таблице 2.

Таблица 3  — Операционная карта на производство гидроизоляционных работ  с применением гидроизоляционной пасты

  1. Потребность в оборудовании и инструменте

Таблица 4 — Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

  1. Контроль качества и приемка работ

Чтобы выполнить  устройство мастичной кровли с применением гидроизоляционной пасты  с высоким качеством необходимо:

         — применять качественные кровельные материалы, имеющие сопроводительные паспорта (сертификаты);

         — обеспечить сплошность нанесения мастичных слоев;

         — обеспечить достаточность высыхания (полимеризации) нанесенного слоя гидроизоляционной пасты ;

         — обеспечить сохранность (отсутствие повреждений) выполненных мастичных слоев при устройстве защитного слоя.

         Качество работ по устройству кровли мастичными материалами следует контролировать пооперационно с обязательной проверкой и актированием скрытых работ.

Операционный контроль возлагается на мастера и осуществляется в соответствии со схемой операционного контроля (таблица 5).

Приемка мастичной кровли должна сопровождаться осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над кровлей.

Выполненная мастичная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

         — образованная пелена должна полностью покрывать обработанную поверхность, без пропусков и наплывов;

         — не иметь местных контруклонов, где может задерживаться вода;

         — мастичный кровельный ковер должен иметь достаточную адгезию к основанию, не расслаиваться, не иметь пузырей, впадин.

Все элементы кровли при обнаружении в них отклонений от проекта или требований строительных норм должны быть исправлены или заменены.

Приемка выполненной кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию  актами скрытых работ:

         — сплошность грунтования;

         — примыкание кровли к выступающим частям вентиляционных шахт, растяжек, парапетов;

         — устройство слоев мастичного кровельного ковра послойно.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:

         — с поверхности кровли должен осуществляться полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам;

         — надежной адгезией слоев пасты к основанию и между собой.

Водонепроницаемость кровельного ковра на плоских кровлях следует проверять после сильного дождя, или таяния снега, или заливкой водой при положительной температуре.

После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической частоты: все остатки мастичных комьев, обрезков стеклоткани должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли, затем вывезены в специально отведенные зоны.

  1. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Устройство гидроизоляции кровли выполняется в соответствии с классификацией типов кровель совмещенных крыш, установленной ДБН В.2.6-14-97 (Государственные строительные нормы Украины. Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений. ТомI. Проектирование. Таблица№4).

Работы по устройству мастичных кровель  с применением гидроизоляционной пасты  выполняют с соблюдением СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве, «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», ГОСТ12.3.040-86, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.2.037-78 и РСН 355-91.

     К выполнению работ по устройству мастичных кровель допускают рабочих не моложе18 лет, прошедших медицинский осмотр, прошедших обучение и имеющих удостоверение.

     Лица, страдающие кожными  и хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей или слизистых оболочек глаз к работе с гидроизоляционной полимерной пастой не допускаются.

     До начала производства работ каждый рабочий должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (брюки брезентовые, куртка хлопчатобумажная, рукавицы, ботинки кожаные, наколенники брезентовые, очки, респиратор).

     Запрещается проводить работы по устройству кровли во время гололеда, густого тумана, ветра со скоростью 15 м/с и более.

     Допуск рабочих на кровлю разрешается только после осмотра мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытия и ограждений.

     На весь период работ по устройству кровли строительная организация, ведущая ремонт, должна выделить ответственных за соблюдением противопожарного режима и выполнения противопожарных мероприятий, указанных в наряде-допуске.

     Производство работ по устройству кровли не допускается одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварки и т.п.). Не допускается нахождение посторонних лиц, не связанных с выполняемыми работами, на производстве и в пределах границы опасной зоны.

     На участке кровли во время  нанесения полимерной пасты необходимо иметь комплект противопожарных средств (пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках).

      Гидроизоляционную Пасту хранят в герметически закрытой таре в крытых складских помещения при температуре не ниже 5ºС.

     При транспортировке, хранении, использовании и утилизации отходов пасты типа должны быть обеспечены соответствующие здоровые и безопасные условия для жизни и здоровья работников, а также обеспечены требования охраны окружающей природной среды и предупреждение авариям и техногенным катастрофам в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами.

         При выполнении гидроизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работ:

         — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

         — расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

         — острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях оборудования, материалов.

     Руководители, специалисты, служащие обязаны:

     — не допускать или отстранять от работы людей в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

     — перед началом работы проверять наличие и исправность средств индивидуальной защиты у каждого работника структурного подразделения;

     — в процессе выполнения  работ осуществлять контроль за использованием работниками средств индивидуальной защиты строго по назначению в соответствии с требованиями нормативных документов.

     В случае попадания гидроизоляционной пасты на кожу тщательно промыть загрязненный участок водой,  при попадании в глаза обильно промыть их проточной водой в течение нескольких минут, а затем обратиться к врачу.

     Курить разрешается в специально отведенных местах с надписью «Место для курения».

     Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. Освещенность на участке работ должна быть не менее 50 лк, мест немеханизированной разгрузки материалов не менее 2 лк, подходов к  рабочим местам – 5 лк.

     При обнаружении неисправности механизмов, оборудования, приспособлений, инструмента и др. работу необходимо прекратить и принять меры к устранению неисправности.

     При возникновении несчастного случая на производстве необходимо оказать первую медицинскую помощь, принять меры по доставке пострадавшего в лечебное учреждение и сообщить руководителю производства.